АПОСТРОФ
Глибоко вгору:
репортаж з кабіни кар'єрного
самоскида на ІнГЗК


чим живе і як розвивається
найграндіозніший кар'єр в Європі
А чи знаєте ви, що наймасштабніше в усій Європі штучне поглиблення - залізорудний кар'єр - знаходиться в Україні? Що глибина цієї виробки, створеної руками українців - півтори (!) Ейфелевих вежі, або 160-поверховий будинок? Що руда з кар'єру - поставляється в усі куточки планети, а комбінат ІнГЗК, який його розробляє - багато років є заслуженим лідером української та світової рудної промисловості?

"Апострофу" вдалося відвідати це неймовірне інженерна споруда, поговорити з керівниками і робітниками, і навіть покататися в кабіні багатотонної кар'єрного самоскида.

Отже - розповідь про кар'єр Інгулецького гірничо-збагачувального комбінату в Кривому Розі (входить до Групи Метінвест), співробітники якого не тільки демонструють, що Україна здатна реалізовувати проекти континентального рівня, а й щоденною роботою доводять, що в нашій країні є можливості, бажання, а головне - вміння розвивати бізнес на рівні кращих світових практик.
Восьме чудо
Сьогодні ІнГЗК виробляє конденсат з високим відсотковим вмістом заліза, що робить його продукцію затребуваною на вітчизняному і зарубіжних ринках. Промислова потужність кар'єра - 70 млн тонн руди на рік.
Стоячи біля кромки Інгулецького кар'єра, розумієш, що список "7 чудес" України варто доповнити, як мінімум, ще одним. У всякому разі, щось більш грандіозне за розмірами складно знайти не тільки в Україні, а й у всій Європі - кар'єр простягнувся на 3,6 км з півночі на південь і на 2,1 км - із заходу на схід, а в глибину вже пішов на 450 метрів. Така собі кам'яна рукотворна чаша.

З краю кар'єра видно, як десь дуже-дуже внизу цієї гігантської чаші повільно пересуваються автомобілі-гіганти - БєлАЗи і "Катерпиллар", черпають і подають породу однорукі силачі-екскаватори. Розумом розумієш, що кожен в реальності - розміром з котедж, проте зверху вони здаються іграшковими. Стіни кар'єра не гладкі - утворюють величезні ступені-каскади. Висота кожного ступеня (всього їх 32) - 15 метрів, приблизно з стандартну 5-поверхову хрущовку.

Дивно, але все це створено всього лише трохи більше ніж за півстоліття. Уже зовсім скоро (в квітні) комбінат відсвяткує 55 років. Підготовка кар'єра почалася в 50-і роки минулого століття, а в 1965 році комбінат дав першу товарну партію залізорудного концентрату. Це і стало початком його офіційної біографії.
"
Інгулецький ГЗК ще в 70-х, одним з перших в галузі, ввів автоматизоване управління гірничотранспортним комплексом. Тоді це були радянські технології, сьогодні ж ми орієнтуємося на кращі світові практики. Зокрема, застосування технологій і обладнання компанії "Віст" дозволило на нашому центральному пульті бачити в онлайні пересування всієї техніки в кар'єрі. Це - тільки один етап автоматизації. Зараз ми готуємо тендер, в якому серед учасників сподіваємося побачити таких світовихлідерів,як "Венко", "Модулар", "Катерпіллер" і ін. Їх техніка та програмне забезпечення дозволять підняти на ще более високий рівень автоматизацію управління процесами.

А ще ми - перша на пострадянському просторі гірничо-металургійне підприємство, яке почало поставляти продукцію на американський континент - в Мексику. Поставляємо також в Африку (Алжир), Південно-Східну Азію (Китай), Європу. В Європу могб поставляти і більше, якість задовольняє, попит великий, але необхідно забезпечити сировиною вітчизняні металургійні комбінати, що для нас є пріоритетом.

У перспективі - збільшення частки експортних поставок руди преміального сегмента. Для цього у нас є всі можливості, адже ми постійно вдосконалюємо технологічну сферу. Сьогодні, я вважаю, в технологічному відношенні наш комбінат - провідне гірничодобувне підприємство Кривбасу. Фабрика самоздрібнювання - єдина в Україні, дозволяє випускати залізорудний концентрат преміального сегмента - з вмістом заліза 68,5%.
Олександр Герасимчук,
генеральний директор Інгулецького гірничо-збагачувального комбінату
Враження з кабіни "Катерпіллера"
Моє знайомство з Інгулецьким кар'єром триває з місця вироблення - там, де працює важка техніка. Напевно, мрія кожного хлопчиська, який побачив на зображенні або по телевізору кар'єрний самоскид, хоч раз проїхатися на цій махині.

Мені пощастило - щоб продемонструвати виробничі процеси, мене запросили в кабіну кар'єрного самоскида Caterpillar 785-C. Колесо будівлі $ виявилося чи не вдвічі вищий за мене. Кабіна теж вразила: з боку, по відношенню до загального обсягу автомобіля, вона спершу здалася невеликий голубником під дахом будинку. Підійматися ж в кабіну довелося по вертикальній 4-метрової сходах.
Мій гід, водій самоскида Володимир Цопк (офіційно його посада називається - оператор по вивезенню гірської маси з кар'єру) - виявився нескінченно знають співрозмовником, які хворіють на за свою роботу, а його розповідь - неймовірно цікавим і насиченим. На БелАЗ, а потім і на "Катерпіллер", він з 2005 року. І жодного разу не пошкодував про обрану професію. Вона у нього спадкова - "белазістом" був батько Володимира. Це дуже престижна робота в Кривбасі.

Ось, що мені вдалося дізнатися від Володимира.

На кожному самоскиді - екіпаж з чотирьох водіїв, які працюють змінами по 12 годин.
За зміну водій наїжджає 100-150 км, але трапляються і більш інтенсивні дні - 170-180 км. Це - як з'їздити з Кривого Рогу в Дніпро.
Середні робочі швидкості в кар'єрі - 17-19 км / год. При цьому паспортна швидкість "Катерпіллера" - 54,8 км / год. У БелАЗ - менше.


Самоскид проїжджає в рік 70-80 тис км. Витрата палива у "Катерпіллера" - 630 л на 100 км. У радіаторі - близько 300 літрів антифризу, в картері - близько 300 літрів масла.
Автомобіль в ходу цілодобово. Виняток - час пересменок, техоглядів і заправок. А також планові регламентні роботи, для яких машини подаються на СТО. Весь інший час самоскиди кар'єр не покидають. Заправники спускаються до них на спеціально обладнані паркінги.


Кліренс "Катерпіллера" - 1,3 метра. Теоретично можна не пошкодивши "пропустити" між колесами мотоцикл з коляскою. Втім, це, скоріше, для кіно, але не для реального життя.
Самоскиди, крім оригінальних бортових номерів, мають і власні назви.

У 2004 році Білоруський автозавод перед відправкою чергового нового самоскида на прохання ІнГЗК написав на його борту ім'я "Традиція". З тієї самої "Традиції" і почалася традиція давати машинам імена. Є самоскиди "Персей", "Алмаз", "Фаворит", "Олександр племяши" (на честь першого гендиректора комбінату), "Кривий Ріг", "Іван Сірко", "Технологія" та інші.

У машині - три гальма: звичайний ножний під праву ногу, ручний - він більш плавний, і їм водій пригальмовує на спусках. Третій - під ліву ногу - аварійне гальмо. Щось на кшталт стоп-крана на поїздах.

Ручне гальмо - чи не найбільш використовуваний. Його важіль розташований під кермом праворуч, і він до блиску відполірований долонями водіїв.

Тиск в шинах кар'єрного самоскида - 7,2 атмосфери. Радіус колеса - 51 дюйм. Вага гумової покришки перевищує три тонни (з яких тонна припадає на металевий дріт в шині). Для порівняння, три тонни, це більше, ніж важить Mercedes Geländewagen.

Для заміни коліс використовують спеціальний автонавантажувач з лапами-захопленнями. Щоб закрутити колісні гайки - приставляють драбину.


Чи можна "зловити цвях" в кар'єрі? Звісно! Дорога всюди дорога - колесо пробити можна. Але не цвяхом, а чимось більш значним.
Самоскиди оснащені не тільки дзеркалами, а й камерами огляду, які виводять зображення на монітор в кабіні. Камер так багато, що, може здатися, ніби ви не в кабіні машини, а в диспетчерській аеропорту.
Від вибуху до вибуху і коктейль "гірницький"
Наша екскурсія в "Катерпіллер" триває, і я прошу пояснити особливості технологічного процесу видобутку і підготовки руди. Адже стіни і дно кар'єра виглядають неприступним каменем, з яким явно непросто (якщо взагалі можливо) впоратися екскаваторного ковша. Дійсно, виявляється, щоб підготувати породу для навантаження, а потім транспортування - її спочатку підривають.

З висоти кабіни водій показує раз у раз видніються майданчики, густо всіяні білими поліетиленовими смугами. Це частини довгих герметичних мішків, які використовують вибухотехніки. Їх поява на кар'єрних горизонтах означає, що блоки підготовлені для вибухів. Кожна друга п'ятниця на підприємстві - вибуховий день.

У кар'єрі безперервно працюють бурові верстати - бурят в твердій породі 18-метрові свердловини, в які потім подають ті самі поліетиленові мішки, в які заливають вибухову суміш. Саме заливають - вона рідка. Свердловини бурять по сітці 6х6 метрів. Таку відстань, в поєднанні з розрахунковою потужністю вибуху, забезпечує дроблення породи "під ківш" екскаватора.

Рідку вибухівку (емульсійні вибухові речовини) вперше застосували на комбінаті 15 років тому. До цього використовувався тротил. Нова вибухівка - нові технології, вони дозволяють знизити викид пилу і газів при вибуху.
"
Ми виконуємо комплекс заходів щодо пилопригнічення. Перед вибухом поверхню змочується спеціальними реагентами, завдяки чому пил швидко осідає. Основне хмара не виходить за межі кар'єра. Санітарні виміри показують: викид пилу стабільно не перевищує допустимої концентрації.
Павло Седнєв,
головний спеціаліст з буровибухових робіт
Однак підірвати, потім занурити і вивезти руду - це лише частина виробничого процесу. Унікальність Інгулецького родовища в тому, що в ньому - сім різновидів залізистих кварцитів. Подібного в Кривбасі більш немає. І це диктує технологічні особливості. Адже було б неправильно брати тільки багаті руди, відкидаючи бідні. Тому беруть і ті, і інші, роблячи з них шихту - своєрідний "коктейль", що дозволяє на виході отримати концентрат з прийнятним змістом заліза.

Технологія збагачення передбачає дроблення рудосодержащей маси на дрібні фракції і відділення залізного компонента потужними електромагнітами. Чим менше залишиться домішок порожньої породи, тим вище відсоток концентрації заліза і тим цінніше і дорожче кінцевий продукт.
Люди - головна цінність
Картину "автомобільному житті" в кар'єрі доповнює заступник начальника цеху технологічного автотранспорту (кар'єрних самоскидів) Олександр Швидкий - в минулому також водій ваговоза. Від нього дізнаюся, що на комбінаті 64 самоскида. Це - 130-тонні БєлАЗи, 136-тонні "Катерпіллер" і два супер БілАЗа - вантажопідйомністю 220 тонн - перші в Україні. Частина машин за графіком проходять планові ТО, так що в зміну виїжджає 49-50 авто. Працювати на них відразу зможе не кожен - потрібно пройти спеціальне навчання.
"
Щоб стати водієм кар'єрного самоскида - потрібні права категорії "С" і два роки стажу - з цим вже можна приходити на курси при комбінаті. Далі - теоретичне навчання і стажування в кар'єрі під наглядом інструктора. Після, інструктор дає висновок: здатний, або не здатний людина працювати водієм кар'єрного ваговоза. Новачка спочатку ставлять на нескладні маршрути, поступово він набирається досвіду і освоює весь кар'єр.
Олександр Швидкий,
заступник начальника цеху технологічного автотранспорту
(кар'єрних самоскидів)
Цікавлюся, що найскладніше в роботі водія, і що, зазвичай, запам'ятовується найбільше. Виявляється, що найважче - навчитися відчувати габарити машини. У всьому іншому конструктори постаралися полегшити будні водія: коробка автомат, вбудована система діагностики пристроїв, комфортабельне робоче місце оператора з широким кутом огляду і ергономічною плануванням. Сісти й поїхати по прямій могли б багато. Але кар'єр - в обхід шосе, тут "прямиков" майже немає. Загальна протяжність доріг в чаші - близько 30 км. І це часто-серпантини. Крім того, дороги не постійні. Їх карта змінюється мало не після кожного вибуху. Повний новачок, пусти його в кар'єр, скажімо, вночі і залиш внизу - гарантовано заблукає, не знайде дорогу наверх.

"Думаю, для будь-якого" белазіста "найбільш пам'ятний день - коли перший раз виїхав без інструктора і відпрацював зміну. Може це звучить старомодно, але після своєї першої зміни я дійсно йшов додому гордий", - сміється Швидкий.
"
М и на ІнГЗК завжди вважали, що наш основний актив - це люди. Тут працюють представники багатьох рідкісних професій, і багатьох трудових династій. Ось я сам - інгульчанін в третьому поколінні: на комбінаті працювали мої дід, батько, мама. Ми зі свого боку максимально таку тенденцію підтримуємо - створюємо всі умови для навчання фахівців, розвиваємо і удосконалюємо соціальні напрямки, управлінський підхід, відносини з місцевими громадами.Ми віддаємо собі звіт, що мікрорайон Інгулець, де проживають наші співробітники, потребує підтримки комбінату. А значить, наші робочі місця - це достаток і благополуччя багатьох сімей.

Звичайно ж, ми постійно є ініціаторами і беремо участь в різних природоохоронних, освітніх, медичних та інших соціальних проектах. Також облаштовуємо об'єкта міської інфраструктури - парки, сквери, водоймища, інші місця масового відпочинку.При нашому фінансової участі відремонтована і оснащена сучасним обладнанням 17-та міська лікарня, що дозволило їй отримати в МОЗ статус опорної лікарні. Підтримуємо школи і дошкільні установи. Серед них - Інгулецький коледж, який готує фахівців з видобутку, збагачення та енергетичного забезпечення гірничої галузі. На базі навчального закладу створено парк гірської техніки під відкритим небом, придбана література для бібліотеки, а фахівці підприємства проводять практичні заняття з профільних предметів.

І це все - крім податкових відрахувань, за якими наше підприємство є лідером як на місцевому, так і на загальнодержавному рівні. За підсумками минулого року підприємство відрахувало до бюджетів різних рівнів 3,6 млрд грн. Ми також інвестували понад 40 млн грн в розвиток міської інфраструктури.
Олександр Герасимчук,
генеральний директор Інгулецького гірничо-збагачувального комбінату
"Серце" і лебеді
Під кінець екскурсії мені показують унікальну особливість кар'єра. На його дні - два озерця, одне з яких має характерну форму. За це його лірично назвали "серцем кар'єра". Насправді, це технічні водойми, в які стікають водоспади і струмки грунтових вод. Озера постійно відкачують на поверхню потужними насосами, щоб уникнути затоплення.

Мої супроводжуючі розповідають, що на верхні яруси кар'єра нерідко забігають лисиці і зайці. До самого низу вони не спускаються, як не «спускається" і рослинність. Нижні яруси - це царство каменю, машин і людини.

Пам'ятають на комбінаті, як одного разу на озеро опустилися лебеді. Але злетіти і покинути кар'єр у них не виходило. Може, атмосферний тиск якось заважало, завихрення висхідних потоків, або магнітні поля ... А робити собі "аеродроми підскоку" на ярусах кар'єра лебеді, напевно, не здогадувалися - не в пташиної це природі. Раз по раз злітали й опускалися. Довелося викликати рятувальників, щоб відловити і вивезти птахів на поверхню.

Унікальний і ... український!
Головне враження, яке залишається після екскурсії на кар'єр ІнГЗК - це гордість. Адже комбінат - справжній гігантіще: шість тисяч працівників - не жарт. І при цьому - сучасне підприємство. Пострижені газони, доглянуті дороги, впорядкований рух. Брендована спецодяг. Чіткі графіки. Охоронний режим. Безпека, введена в культ. Мільярди тонн руди. Мільярди кіловат електроенергії. Відправки-відвантаження готової продукції. Логістика по всьому світу ... Все працює. І все це - в Україні!

Так що Інгулецький кар'єр - не просто найбільший рукотворний кратер в Європі. Це, перш за все, наочний приклад, як ефективний менеджмент, висококваліфікований інженерно-технічний персонал і сумлінну робочий колектив здатні реалізовувати проекти світового масштабу. На найвищому професійному рівні, гідному поваги і наслідування.
Автор: Вадим Петрасюк
Фото: Олександр Гончаров
© Апостроф, 2020
Made on
Tilda